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L'elemento filtrante del liquido fa sì che il liquido (incluso olio, acqua, ecc.) pulisca il liquido contaminato portandolo allo stato richiesto per la produzione e la vita, ovvero per far sì che il liquido raggiunga un certo grado di pulizia. Quando il fluido entra nell'elemento filtrante con uno schermo filtrante di determinate dimensioni, le sue impurità vengono bloccate e il fluido pulito fuoriesce attraverso l'elemento filtrante. Quali sono quindi gli standard di settore per la lavorazione degli elementi filtranti dell'olio idraulico e come controllare e garantire la qualità dell'elemento filtrante?

Standard di elaborazione e controllo di qualità del filtro dell'olio idraulico

Metodo di elaborazione del filtro dell'olio idraulico

1. Le fasi di lavorazione dell'elemento filtrante sono: tranciatura, piegatura, cordonatura, bloccaggio dei bordi, assemblaggio, incollaggio e imballaggio. Quando la precisione è elevata, è necessario eseguire un test di gorgogliamento e devono essere polimerizzati strutture o materiali speciali.

2. Le fasi di lavorazione dell'elemento filtrante di separazione sono: taglio, avvolgimento, bloccaggio, assemblaggio, incollaggio e imballaggio.

3. Le fasi di lavorazione dell'elemento filtrante a coalescenza sono: tranciatura, avvolgimento, piegatura, polimerizzazione, bloccaggio dei bordi, assemblaggio, incollaggio e imballaggio. (I filtri a coalescenza industriali non necessitano di essere piegati)

4. Le fasi di lavorazione dell'elemento filtrante ad adsorbimento sono: taglio, avvolgimento, assemblaggio, polimerizzazione, incollaggio e imballaggio.

Controllo qualità filtro

In termini di qualità degli elementi filtranti idraulici, vengono implementate la prima ispezione e l'ispezione reciproca (il processo successivo viene ispezionato nel processo precedente) e gli elementi non qualificati non saranno accettati.

1. Durante lo scarico, prestare attenzione se lo schermo di supporto del materiale filtrante è selezionato correttamente, se il modello del materiale filtrante è coerente con i requisiti del disegno, il materiale filtrante deve essere privo di contaminazioni e lo strato di spruzzo deve essere uniforme (nessun danno al l'anello).

2. Per il tipo pieghevole, prestare attenzione alla superficie dell'olio in entrata e in uscita del materiale filtrante e controllare rigorosamente l'altezza di piegatura e il numero di piegatura. Il numero di pieghe deve essere 1-3 pieghe in più rispetto al disegno, l'altezza di piegatura è uniforme, la transizione della linea di piegatura è liscia, i picchi di piegatura sono paralleli, non sono consentite pieghe morte e danni allo strato filtrante e gli strati filtranti di ogni strato sono allineati su entrambi i lati.

3. La carta in fibra vegetale contiene il 15%-20% di resina, che deve essere polimerizzata sul posto per migliorarne la resistenza e la rigidità.

4. Gli strumenti di serraggio sono pinze a becchi piatti e pinze per incisione a filo. Quando si fissa il bordo, la forza deve essere uniforme, il materiale del filtro non deve essere danneggiato, la sovrapposizione del bordo di bloccaggio non deve essere spostata, la spaziatura delle pieghe deve essere uniforme, il bordo di bloccaggio deve essere fermo, il bordo del filtro tagliato il materiale deve essere privo di bave e il numero di pieghe di rifinitura deve corrispondere a quello richiesto nel disegno.

5. La cucitura della colla deve essere uniforme. È severamente vietato sgommare, la colla non può fluire oltre la giunzione e non è consentito che la colla contenga bolle d'aria nella giunzione. La colla deve essere completamente indurita. Dopo che la colla si è asciugata, pulire la testa della rete metallica in eccesso.

6. Durante il montaggio, selezionare lo scheletro, il picco della colla deve essere allineato con la saldatura dello scheletro e sovrapposto, rimuovere il filo metallico in eccesso e mantenerne l'aspetto bello.

7. È necessario selezionare i cappucci terminali per l'incollaggio. Non è consentito utilizzare tappi terminali con rivestimento irregolare. Prestare attenzione se la colla aderisce saldamente al materiale filtrante dello scheletro del cappuccio terminale. La colla in uscita deve essere pulita e non devono esserci sbavature per mantenere puliti la superficie finale e il piano di lavoro. . Dopo che la colla è completamente indurita, è possibile eseguire il processo successivo. Dopo l'incollaggio la verticalità e il parallelismo dell'elemento filtrante devono soddisfare i requisiti del disegno.

8. Controllare la qualità dell'elemento filtrante prima dell'imballaggio, quindi selezionare i sigilli, i sacchetti di imballaggio e le scatole di imballaggio in base ai requisiti dei disegni. Durante il processo di imballaggio, il sacchetto di imballaggio non deve essere danneggiato e la scatola di imballaggio e l'elemento filtrante sono contrassegnati con una calligrafia chiara e bella prima che possano essere imballati e immagazzinati (maneggiare con cura durante il funzionamento per evitare urti).

Standard industriale del filtro idraulico

JB-T 7218-2004 Elemento filtrante liquido pressurizzato a cartuccia

JB-T 5087-1991 Elemento filtrante in carta da filtro dell'olio per motori a combustione interna

Elemento filtrante idraulico GBT 20080-2006

HG/T 2352-1992 Elemento filtrante a filo avvolto per filtrazione magnetica della pasta HY/T 055-2001 Elemento filtrante a membrana microporosa cilindrica pieghettata

JB/T 10910-2008 Elemento filtrante per la separazione di olio e gas per compressori d'aria rotativi generici a iniezione d'olio JB/T 7218-1994 Elemento filtrante pressurizzato a cartuccia

JB/T 9756-2004 Elemento filtrante in carta per filtro dell'aria per motore a combustione interna