Funzione del filtro idraulico:
La funzione del filtro idraulico è filtrare varie impurità nel sistema idraulico. Le sue fonti sono principalmente le impurità meccaniche che rimangono nel sistema idraulico dopo la pulizia, come ruggine dell'acqua, sabbia di colata, scorie di saldatura, limatura di ferro, rivestimenti, scarti di vernice e filati di cotone, ecc., impurità che entrano nel sistema idraulico dall'esterno, come polvere che entra attraverso l'apertura di rifornimento e l'anello antipolvere, ecc.; impurità generate durante il processo di lavorazione, quali frammenti formati dall'azione idraulica delle guarnizioni, polveri metalliche generate dall'usura relativa del movimento, colloidi, asfalteni, scorie carboniose, ecc. generate dall'ossidazione e dal deterioramento dell'olio.
Caratteristiche del filtro idraulico:
1. È suddiviso in sezione ad alta pressione, sezione a media pressione, sezione di ritorno dell'olio e sezione di aspirazione dell'olio.
2. È suddiviso in livelli di precisione alta, media e bassa. 2-5um è alta precisione, 10-15um è media precisione e 15-25um è bassa precisione.
3. Per comprimere le dimensioni dell'elemento filtrante finito e aumentare l'area di filtrazione, lo strato filtrante è generalmente piegato in una forma ondulata e l'altezza di pieghettatura dell'elemento filtrante idraulico è generalmente inferiore a 20 mm.
4. La differenza di pressione dell'elemento filtrante idraulico è generalmente 0,35-0,4 MPa, ma sono necessari alcuni elementi filtranti speciali per resistere ad un'elevata differenza di pressione, con un requisito massimo di 32 MPa o addirittura 42 MPa equivalente alla pressione del sistema.
5. La temperatura massima, alcuni richiedono fino a 135 ℃.
Requisiti per gli elementi filtranti idraulici:
1. Requisiti di resistenza, requisiti di integrità della produzione, differenza di pressione, forza esterna di installazione e carico alternato di differenza di pressione.
2. Requisiti per un flusso d'olio regolare e caratteristiche di resistenza al flusso.
3. Resistente a determinate temperature elevate e compatibile con il mezzo di lavoro.
4. Le fibre dello strato filtrante non possono spostarsi o cadere.
5. Trasportare più sporco.
6. Uso normale in alta quota e in zone fredde.
7. Resistenza alla fatica, resistenza alla fatica sotto flusso alternato.
8. La pulizia dell'elemento filtrante stesso deve soddisfare lo standard.
Tempo di sostituzione del filtro idraulico:
Gli escavatori idraulici generalmente devono sostituire l'olio idraulico dopo 2000 ore di funzionamento, altrimenti il sistema sarà inquinato e causerà guasti al sistema. Secondo le statistiche, circa il 90% dei guasti ai sistemi idraulici sono causati dall’inquinamento del sistema.
Oltre a controllare il colore, la viscosità e l'odore dell'olio, è necessario testare anche la pressione dell'olio e l'umidità dell'aria. Se si lavora in un ambiente ad alta quota e bassa temperatura, è necessario prestare molta attenzione anche al contenuto di carbonio, colloidi (olefine) e solfuri nell'olio motore, nonché alle impurità, paraffina e contenuto di acqua nel diesel.
In casi speciali, se la macchina utilizza diesel di bassa qualità (il contenuto di zolfo nel diesel è 0,5﹪～1,0﹪), il filtro diesel e il filtro della macchina devono essere sostituiti ogni 150 ore; se il contenuto di zolfo è superiore a 1,0﹪, il filtro diesel e il filtro della macchina devono essere sostituiti ogni 60 ore. Quando si utilizzano apparecchiature quali frantoi e vibrocostipatori che presentano un carico elevato sull'impianto idraulico, il tempo di sostituzione del filtro di ritorno idraulico, del filtro pilota e del filtro del respiratore è ogni 100 ore.
Campi di applicazione dell'elemento filtrante idraulico:
1. Metallurgia: utilizzata per filtrare il sistema idraulico di laminatoi e macchine per colata continua e per filtrare varie apparecchiature di lubrificazione.
2. Petrolchimico: separazione e recupero di prodotti e prodotti intermedi nel processo di raffinazione del petrolio e produzione chimica, filtrazione e rimozione di particelle dall'acqua di iniezione dei giacimenti petroliferi e dal gas naturale.
3. Tessile: purificazione e filtrazione uniforme del poliestere fuso nel processo di trafilatura, filtrazione protettiva di compressori d'aria, disoleazione e disidratazione del gas compresso.
4. Elettronica e prodotti farmaceutici: filtrazione pretrattamento dell'acqua ad osmosi inversa e dell'acqua deionizzata, filtrazione pretrattamento del liquido detergente e del glucosio.
5. Energia termica e nucleare: purificazione dell'olio nel sistema di lubrificazione, sistema di controllo della velocità, sistema di controllo di bypass di turbine a gas e caldaie, purificazione delle pompe di alimentazione dell'acqua, ventilatori e sistemi di rimozione delle polveri.
6. Apparecchiature per la lavorazione meccanica: purificazione dei sistemi di lubrificazione e dell'aria compressa di macchinari per la fabbricazione della carta, macchinari minerari, macchine per lo stampaggio a iniezione e macchinari di grande precisione, filtrazione per il recupero delle polveri di apparecchiature per la lavorazione del tabacco e apparecchiature di spruzzatura.
7. Motori e generatori a combustione interna ferroviaria: filtrazione di olio lubrificante e olio motore.
8. Motori di automobili e macchinari di ingegneria: filtri dell'aria, filtri dell'olio, filtri del carburante per motori a combustione interna, vari filtri dell'olio idraulico, filtri diesel e filtri dell'acqua per macchinari di ingegneria, navi e camion.
9. Varie operazioni di sollevamento e movimentazione: macchinari tecnici come sollevamento e carico su veicoli speciali quali vigili del fuoco, manutenzione e movimentazione, gru da carico e verricelli di ancoraggio della nave, altiforni, attrezzature per la produzione dell'acciaio, serrature della nave, dispositivi di apertura e chiusura delle porte della nave, sollevamento delle fosse dell'orchestra e dei palchi di sollevamento del teatro, varie linee di trasporto automatiche, ecc.
10. Vari dispositivi operativi che richiedono forza come spingere, comprimere, pressare, cesoiare, tagliare e scavare: presse idrauliche, attrezzature per pressofusione di materiali metallici, attrezzature per stampaggio, laminazione, calandratura, stiramento e cesoiatura, macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, estrusori e altri macchinari chimici, trattori, mietitrici e altri macchinari agricoli e forestali per l'abbattimento e l'estrazione mineraria, tunnel, miniere e attrezzature per scavi terrestri e vari organi di governo di navi, ecc.
11. Controllo ad alta risposta e alta precisione: tracciamento dell'artiglieria, stabilizzazione delle torrette, anti-oscillazione delle navi, controllo dell'assetto di aerei e missili, sistemi di posizionamento ad alta precisione delle macchine utensili di lavorazione, azionamento e controllo di robot industriali, pressatura di lastre metalliche, controllo dello spessore delle fette di pelle, controllo della velocità dei generatori delle centrali elettriche, tavole vibranti e macchine di prova ad alte prestazioni, simulatori di movimento su larga scala con molteplici gradi di libertà e strutture di intrattenimento, ecc.
12. Funzionamento automatico e controllo di molteplici combinazioni di programmi di lavoro: macchine utensili combinate, linee automatiche di lavorazione meccanica, ecc.
13. Luoghi di lavoro speciali: apparecchiature operative in ambienti speciali come quelli sotterranei, subacquei e antideflagranti.
Orario di pubblicazione: 03 agosto 2024